您的位置: 首頁 > 企業社會責任 > 環境保護

溫室氣體排放及減量資訊:年度(2015)詳細信息,請參考 公開訊息觀測站

組織內部的能源消耗量及能源密集度
在企業社會責任中,2016年我們對於環境保護的目標是「持續推動落實節能減碳,邁向綠色循環生產」。2016年華新麗華組織內消耗能源的類型為天然氣、電力、重油、柴油、汽油與液化石油氣,其中直接能源以天然氣為大宗,其使用熱值為2.58342 x 106GJ,間接能源使用則為外購電力為主,其使用總熱值為6.32871 x 106 GJ,直接與間接能源使用總熱值百分比分別為27.80%與68.10%,針對公司各產品類型之各項能源使用情況與熱值比例,揭露如下:

 

能源密集度統計表

2014年-2016年之各類能源消耗量如下表:

檢討2016年華新麗華所生產品之單位耗能強度,產品特殊鋼較2014年下降其中電線電纜產品較2014升幅4%,其原因分析:今年度由於電線電纜之產線規格較往年產線規格不同,其線種屬單位耗能較高,華新麗華仍將持續精進並投入減碳設備,展望2017年目標為單位耗能量(電力)較2014年降1%。

溫室氣體排放盤查
華新麗華公司自2013年開始,每年確認溫室氣體排放量,做為自身節能減碳的第一步,並且積極地將碳盤查與減量,並且建置『安環資訊平台-溫室氣體盤查與計算產品碳盤查的能力』每年所有臺灣廠區及海外廠區都必須完成其前一年該廠區之範疇一與範疇二之溫室氣體盤查,並且積極推廣須通過外部驗證機構符合ISO 14064-1標準之查驗。目前鹽水廠已通過ISO 14064-1標準之查驗,預計2017年臺中廠也將取得外部驗證機構符合ISO 14064-1標準之查驗,同時,公司亦建立了內部環保、安全與衛生資訊系統,各廠區須定期將盤查結果登錄於此系統中。公司綜合這些努力建立了整體產品碳盤查及碳管理能力,增加產品的國際競爭優勢。

華新新麗華2014起各廠區積極投入節能方案,經歷三年節能方案執行,2016年臺灣區及海外區(不含地產)總排放量強度分別為0.38及0.35;降低了12%及上升13% (以2014年為基準) ,海外排放強度較往年上升主要因2016年海外區白鶴廠因熱軋廠委外加工,產品量下降,而導致單位耗能提升所致。

   

節能減碳計畫推動 
在每年節能訂定目標中,本公司參考臺灣及海外的節能政策訂定節能目標,以「工程控制」、「行政管理」兩大方針來逐年推行節能減碳措施及二氧化碳減量計畫,透過節電、減廢、提高能源使用率及資源回收再利用方式降低溫室氣體排放量。
華新麗華2016年臺灣及海外廠區宣告量為3,014.41噸,實際達成量為8,779.52噸/年,達成率為291.25%,主要減碳達成率最高為煙台廠執行低碳原料之兩段式生產,年度減碳量為5,047.39噸,佔海內外減碳量約為72.17%。2016年臺灣廠區及海外廠區共計提出91個減碳方案,共減少二氧化碳排放8,767.5(公噸CO2e/年),省下金額臺灣區約省下9,461,463元(新臺幣),海外廠區約省下7,828,794元(人民幣)。

     

節能優良事蹟
華新麗華新莊廠參加經濟部104年節約能源績優獎選拔賽,經審核後獲得優等獎,並於104年10月14日進行表揚大會,103年公司新莊廠共提出了16項節能改善案例(如空氣乾燥機整合改善、鍋爐及蒸汽系統節能改善…等等),累積節省電力為422MWH/年、節省重油為365KL/年,總計每年CO2抑低量(噸/年)為1,356.15公噸/年(電力+重油),總計節省能源費用9,137.16仟元。

綠色產品認證
本公司600V環保電線(600VEM-IE),於2014年向環保署提出申請,並於2015年1月取得電線電纜類環保標章證書,具有可回收、低汙染;且於製造程序中所產生之廢棄物或消費者汰換之廢電纜,均可經分類後回收使用是提供電線消費者綠色產品新選擇。本公司亦為臺灣第一家取得消防署耐燃、耐熱電纜認證的廠商,並積極開發低煙無毒及其他類型環保電線電纜,成為綠色企業新價值!

事業廢棄物產出與管制
本公司各廠事業廢棄物依據環保法規規定及配合 ISO14001 環境管理系統進行管理,在廢棄物管理上,於外部有嚴格的廠商審查及稽核機制,考量廠商合法性及處理二次污染風險,篩選合格廠商委託其處理;在內部以物質流成本精神,減少製程原物料的浪費,進行源頭減量。各廠區廢棄物分為一般事業廢棄物、有害事業廢棄物、個案再利用及公告再利用四大類,均委託合格專業環保清除處理業者或再利用機構進行清運及處理。

臺灣及海外廠廢棄物總量 (2014-2016)

臺灣區及海外區事業廢棄物產出與處理情形說明 (2015-2016)

     

 

資源回收再利用
環保4R(Reduce、Reuse、Recycle、Recovery)一直是本公司對廢棄物產出及管制的基礎,電纜銅線及鋼鐵材料經使用廢棄後,可完全回收再利用,重新再製造成電纜銅線及鋼鐵材料。2016年在循環經濟前題下,臺灣區(鹽水廠)總共自爐碴中回收5,609噸殘鋼,自集塵灰中回收5,025噸合金鐵,再重新製成鋼鐵材料。我們所產出之廢棄物除部分自行回收再利用外,其餘則委由合格廠商清除處理或再利用,臺中廠廢酸再生系統( 簡稱ARP) 於2016 年第三季、廢混酸清洗水再生系統( 簡稱ZEMAP)於年底試俥啟用後,有害廢棄物數量已大幅減少,2016 年臺灣廠區有害廢棄物量相較於2015 年有害廢棄物量減少了5.47%。

綠生產推動
2016 年投入下列綠色制程開發,將更進一步降低對環淨污染,並達到節能減碳及節省資源等作用。
◢ 開發煉鋼爐渣改質處理與再利用技術,以減少爐渣對環境衝擊。
◢ 開發煉鋼爐渣減量制程,以減少爐渣對環境衝擊及節省資源。
◢ 引進純氧燃燒技術,以減少燃料耗用並可降低NOx 排放。
◢ 熱處理制程優化,以降低燃料耗用,節能減碳。
◢ 酸洗制程減少。使用機械除鏽取代部份酸洗制程,來減少化學藥劑使用,減少對環境污染及節省資源。
◢ 推動進一步提升酸洗廢硫酸回收與再生設備之新增,以減少硫酸液使用,節省資源。
◢ 台中廠酸洗制程新增廢混酸處理與再生設備,進一步提升廢混酸處理能力及再生量,可減少酸液使用,節省資源。
◢ 推動新增酸洗設備進一步減少排放氣體中NOx 含量及放流水中硝酸鹽氮含量,減少對環境污染。
◢ 方棒制程精進。調整方棒冷抽制程進而減少中間冷抽與退火次數,降低了模具與退火燃料耗用,節能減碳。

廢酸再生廠及廢水再生設備(ARP+ZEMAP)
華新麗華歷年來在環保工作上竭盡所能投入大量人力、物力及財力,期待到達國際標竿水準,華新麗華台中廠於2015年引進設置廢酸再生系統(簡稱ARP)及廢混酸清洗水再生系統(簡稱ZEMAP),此二套系統於2015年獲得能源地球獎肯定,台中廠已於2016年7月進行ARP設備試俥運轉,並且於2016年底試運轉ZEMAP設備。
廢酸再生系統(ARP),為不銹鋼酸洗制程中產生之廢混酸,處理後可回收氫氟酸及硝酸並降低廢水廠處理量及廢污泥的產出。

2016年ARP設備節省減廢量如下:

廢混酸清洗水再生系統(ZEMAP),為廢混酸水處理後回收冷凝水供酸洗線再利用,除節水效益之外,也達到硝酸鹽氮零排放。
ARP制程回收氫氟酸及硝酸並產出有價之副產品『氧化金屬粉』,目前此氧化金屬粉運回鹽水煉鋼廠進行回爐再利用,2016年每月約產出100噸之有價『氧化金屬粉』,除可降低對環境的影響污染外,也同時創造迴圈經濟效益的營運新模式。

廢酸再生系統(ARP):

集塵灰回收再利用
本公司鹽水廠將廢鐵、廢鋼、合金鐵經電弧爐煉鋼高溫熔煉程式後製成鋼材,生產過程會排出懸浮微粒及氣體,經搜集之後稱之為「集塵灰」。如未經妥善處理則會污染環境,本公基於永續經營之原則及愛護環境之精神,將轉爐「集塵灰」重新以原料方式投入電弧爐中熔融回收有價金屬,餘無法回電弧爐回收之集塵灰,則於2014年起改變委託固化處理模式,委託合格合法資源回收再利用廠,將集塵灰以高溫熔融法回收有價金屬物質,經回收再利用製成合金鐵後,本公司鹽水廠再購回以原料方式投入電弧爐。

電爐區集塵設備
鹽水廠為符合『固定污染源逸散性粒狀污染物空氣污染防制設施管理辦法』規定,於2011 年針對電弧爐作業區規劃設計一套新空汙集塵設備,計花費費用新臺幣4,000 多萬元,於2014年底啟用解決電弧區集塵效率及空汙逸散性問題,並且依「空氣污染防治法」規定,於2015年增設不透光率自動連續監測系統,隨時監控。